壓片機疊片就是指兩塊折成一片。因為粘沖或上沖打卷等因素導致片狀粘在上沖，這時顆粒填寫?？字杏址磸蛪阂淮纬莎B片或因為下沖升高部位太低，不可以立即將片狀出模，而與此同時又將顆粒添加?？變确磸统鋲憾伞Ｄ氤莎B片使壓片機易受損害，應處理粘沖問題與凸模配套設施、改善裝冷沖模的性、清除壓片機常見故障。

壓片機松片的緣故及解決如下所示：松片就是指片狀碾成后，硬度不足，表層有麻孔，用手指輕輕地充壓即斷裂。

壓力不足。解決方案：提升壓力。但是，針對一些特別用處的大面積規(guī)定壓力比較大，其壓力規(guī)定做到壓片機壓力限制或是超過壓力限制的，必須訂制大壓力的相對應尺寸的壓片機。受力時長太少、轉速比快。相對應增加受力時長、提升預應力張拉、降低轉速比。

多沖壓片機上沖長短不一。解決方案：調節(jié)沖針。靈活沖沖針產生松脫。開展擰緊。藥物破碎粒度不足、化學纖維性或頗具延展性藥物或原料油化學成分占比較多而混和不勻稱。可將藥物破碎過100目篩、采用粘性極強的粘合劑、適度提升壓片機的壓力、增加原料油藥物吸附劑充足攪拌等辦法加以克服。

由于粘結劑或潤濕劑用量不足或選擇不合理，導致顆粒物質松散或顆粒大小不均勻，砂粒和細粒分層?？蛇x擇適當的粘合劑或增加使用量，改進造粒加工工藝，多混合軟材料，混合均勻顆粒等方法克服。

顆粒水分含量太少，太過干躁的顆粒具備很大的延展性、帶有羧基的藥物在顆粒干躁流程中喪失較多的羧基，使顆粒酥脆，非常容易松裂片。故在造粒時，按差異種類應操縱顆粒的水分含量。如做成的顆粒太干時，可噴到適當稀乙酸乙酯（50%-60%），攪拌后壓片糖果。

藥物自身的特性。密度大壓出來的片狀雖然有強度，但經不住撞擊和震搖。如蘇打片等通常易造成松片狀況；相對密度小，流通性差，可壓性差，再次造粒。

顆粒的流通性差，填寫中模孔的顆粒不勻稱。有比較大塊或顆粒、殘片阻塞刮粒器及開料口，危害添充量。投料斗中顆粒時多時少。應勤加顆粒使料倉內維持總量。